También existen los bio-inductores, que preparan a las plantas y a las bacterias para comunicarse mejor con el entorno a través del intercambio de sustancias que emiten cada uno de ellos. Así, se potencia el desarrollo y resistencia ante factores adversos como déficit hídrico, anegamientos, suelos ácidos y bajas temperaturas.

Estas tecnologías se suman a otras ya conocidas como los inoculantes de osmo-protección. De todos modos, aquí también la industria trabajó en la mejora de la fisiología y metabolismo de las bacterias para obtener microorganismos capaces de resistir mejor el proceso de inoculación en sí.

En cada campaña, una disyuntiva para el productor es si comprar la semilla lista para usar o prepararla él mismo. Al respecto, es importante tener en cuenta que uno de los principales beneficios de la semilla profesional es la seguridad de contar con una simiente con la dosificación justa de los productos aplicados ya que el tratamiento es realizado bajo un estricto control de calidad en cada uno de los procesos.

Además, se disminuye la manipulación de productos en el campo, reduciendo así el riesgo ambiental; se simplifica la siembra; y hay una mayor velocidad y seguridad de implantación. Todo esto, redunda en una reducción de costos.

De todos modos, el agricultor siempre tiene la oportunidad de hacer el tratamiento en su campo. Eso sí, para lograr un buen resultado se recomienda buscar asesoramiento profesional y tener en cuenta algunos factores.

A la hora de elegir el producto más adecuado, se deben analizar las características agronómicas de su cultivo de soja. En caso que se necesite mejorar la supervivencia bacteriana, disminuir la desecación celular y aumentar la adhesión del inoculante, se debe utilizar un protector bacteriano. En tanto, si se quiere aplicar con curasemillas es necesario verificar el nivel de compatibilidad con el mismo.

Como primera medida, el inoculante se debe almacenar en lugares frescos y a la sombra, con temperaturas inferiores a los 25º centígrados. A su vez, hay que respetar su fecha de vencimiento y tener en cuenta que una vez abierto el envase se pierde la condición de esterilidad.

Al poner manos a la obra, se debe trabajar a la sombra ya que la exposición del producto a la luz solar podría provocar la mortalidad de las bacterias. Además, cuando sea necesario obtener un mayor volumen de aplicación sobre las semillas, se debe utilizar agua sin desinfectantes. También es recomendable tratar la semilla con máquinas inoculadoras apropiadas, para que el producto logre una cobertura y distribución uniforme.

Finalmente, como en toda práctica agronómica, siempre hay que utilizar los equipos de protección personal indicados en las etiquetas de los productos antes de comenzar las operaciones de inoculado y/o curado y respetar las indicaciones de las mismas en todo momento.

Estos profesionales independientes, conocidos como “avalistas”, que no forman parte del SENASA ni están ligados a las empresas de fitosanitarios, hacen la primera revisión de la documentación presentada por el interesado: estudios toxicológicos, en su mayoría realizados en laboratorios extranjeros con GLP (por sus siglas en inglés: Buenas Prácticas en Laboratorios).

En caso de que esta evaluación sea positiva, es elevada al SENASA, quien a su vez aprueba o no la sustancia activa. Si el organismo ratifica la aprobación, comienza el proceso de inscripción del formulado, donde se continúa trabajando en forma experimental. A los estudios previos, se debe sumar la información sobre el formulado que se va a experimentar, el que es analizado y autorizado por las autoridades sanitarias.

Una vez dado el permiso, la compañía puede trabajar a campo en los ensayos de eficacia (ensayos que permiten establecer la dosis necesaria para cada plaga) y residuos en pequeñas parcelas, además de continuar con los estudios toxicológicos de laboratorio. “La experimentación sobre residuos puede llevar dos o tres años y los ensayos de eficacia otros más. De ahí que el tiempo hasta alcanzar el formulado ideal y su concentración puede pasar los seis años”, subrayó Barbado.

Una vez que se cumple esa etapa experimental y que la empresa decida lanzar el producto al mercado, comienza a tramitarse el Registro Definitivo. Para ello, se aporta la información crónica de los resultados obtenidos en el laboratorio que apuntan a establecer si el producto es cancerígeno y/o teratogénico, entre otras posibles enfermedades.

Con estos datos, el grupo de avalistas hace una nueva evaluación para luego elevarlos al SENASA. “A esta altura ya tenemos dos informes: uno de toxicología aguda, de la primera etapa, y otro de toxicología crónica, de la segunda”, sintetizó el especialista. Además, se deben sumar todos los ensayos de eficacia a campo y los informes de residuos, lo que va a indicar el período de carencia.

En el SENASA, este material es analizado por cuatro áreas: la de información confidencial; toxicología; eficacia y el laboratorio que revisa todos los estudios de propiedades fisicoquímicas relacionadas con el uso y los inherentes al producto formulado y a la sustancia activa. De ahí surgen los datos que se vuelcan en la etiqueta.

Todas estas exigencias brindan seguridad al sistema de control y posicionan muy bien a la Argentina en el contexto internacional de la actividad. De hecho, la norma que establece los pasos a seguir en el país fue sancionada en 1999, siendo pionera en la región.

“El trabajo es muy cuidadoso, por eso se debe elegir muy bien la presentación de la información. Son muchos los actores que controlan y que participan para que ese resultado sea lo más correcto y seguro posible."

"La Argentina tiene un nivel muy alto en cuanto a requisitos y ya se está poniendo en marcha un sistema de trazabilidad por lo que las inspecciones serán mucho más exhaustivas, brindando mayores garantías”, finalizó Barbado.

El galardón correspondió para Marc Van Montagu, de Bélgica, y Mary Dell-Chilton y Robert Fraley, de los Estados Unidos, que en los años ochenta hicieron descubrimientos fundamentales en ingeniería genética que permitieron un salto productivo gigantesco para que los cultivos fueran resistentes a malezas y enfermedades.

El premio fue creado hace 17 años por Norman Borlaug, padre de la Revolución Verde, que en la década del 60 sacó del hambre a millones de personas por el mejoramiento genético del trigo.

Su nieta Julie Borlaug preside una fundación que, con el apoyo de empresas e instituciones, distingue los aportes sustanciales en el campo de la alimentación.

Además, hay un foro que congrega a líderes globales que analizan las perspectivas de la producción agropecuaria y la alimentación.

Este año, CropLife Internacional organizó un tour de más de 30 periodistas de América latina, Africa, Asia, Europa y Canadá, que participaron del foro y recorrieron empresas, universidades y campos en Iowa.

Los debates estuvieron centrados en el desafío que se presentan para alimentar a más de 9.500 millones de personas en 2050 con menos agua y tierra que en la actualidad. Y el consenso generalizado fue que sin las herramientas de la ingeniería genética y de la ciencia en general es imposible satisfacer esa demanda. Y que los cuestionamientos eran válidos en tanto tengan bases científicas y no meras opiniones o creencias.